近年来随着新冠病毒的全球性蔓延，口罩作为防疫的核心产品，也是缺口zui大的重要战略物资。原材料的短缺一度制约着口罩的生产，而口罩生产的核心原材料是熔喷布。

挤出模头作为熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。而根据熔喷布用途级别不同，挤出模头的微孔孔径也有大小区别。

但是在使用过程中，难免会发现挤出模头出现堵塞的现象，这可能由以下因素导致。

1、材料灰分大，有杂质。

如果买到质量不好的熔喷料，有黑点（碳化），有杂质，灰分大，容易堵塞喷丝孔，布面的均匀性也变差，还会造成断丝，这样增加了拆卸挤出模头的频率，你得花更多时间去清理模头。

2、挤出模头孔不够光滑。

熔喷布生产设备的核心—挤出模头喷嘴的生产难度非常大，长久以来，高端挤出模头主要供应商都在日本和德国。不过近些年，中国的微孔加工技术已经取得了长足的进步。

挤出模头孔的生产及加工，关系到熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩的防护性能。根据熔喷布用途级别不同，挤出模头上可以分布300-2000多个微孔。

有些客户问到，明明一直用同一种熔喷料，参数也没变化，为什么挤出模头用久了还是容易堵塞？因为喷丝孔用久了会有毛刺，不够光滑，需要定期清洗抛光，去除挤出模头小孔内毛刺，增加内壁光洁度，从而避免上机易堵孔，沙眼及结晶的问题。

3.聚丙烯PP原料不稳定。

很多熔喷布厂一开始可能生产出质量较好的熔喷布，但是因为供应不稳定，或者熔喷料质量不稳定，就算机器参数没有变动，换了一批熔喷料，就喷不出同样级别的熔喷布了。

所以，选一家供货充足、质量稳定的原料供应商也是至关重要的。此外，调机师傅的水平和个人喜好也会影响原料的选择，特别是一开始摸索调试时，布厂通常会不停地试料，zui终选择一家性价比zui高的供应商。

4、没有加过滤器。

5、料桶没有清理干净。

6、驻极母粒添加过量。

那么该如何采取措施？

处理堵模头的要点是把挤出模头被堵的孔都清理干净。传统的模具清理的方法主要是手工方法，用钢丝刷、砂纸和化学清洁剂等来处理，不仅费时费力，而且有可能对人体造成伤害。而对于大一些或者复杂的模具，处理难度超乎想象。随着技术的发展，又发展了其他的方法。

（1）真空煅烧法。

一般的高聚物熔点都在300℃以下，所以在温度高的时候，高聚物融化。而温度进一步上升，高聚物就会分解，如果再开动真空泵，就可以把分解的气体吸走，而分解的残渣，可以被喷淋水冲走。真空煅烧法的缺点是时间长，针孔积碳重的时候处理不干净。

（2）超声波清洗法。

超声波在液体中作用，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增，然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污，从而使它们分散于清洗液中。超声波清洗法是目前常用的方法，缺点是需要配合专用溶剂，而且超声波的泄露会造成一定的身体伤害。

（3）干冰清洗法

干冰清洗法是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。

干冰清洗法的优点是效率高，其他方法要十几个小时，而干冰清洗法2-3小时就可以清洗干净。而且操作方便，可以进行现场操作。

（4）内孔磨粒流抛光。

磨粒流抛光是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。

磨粒流工艺的优点在于：处理内孔以及不规则形状的工件抛光时，有着极为优异的表现，效率高、效果好。喷丝板属于精密金属小孔、深孔，适合用磨粒流抛光技术。

磨粒流工艺的缺点在于：无法处理尺寸较大的工件，不适合进行平面抛光，不适合处理圆管外壁。

以上就是有关挤出模头出现堵塞现象的相关因素和处理方法，如果需要更加详细的了解，欢迎前来联系我们！