挤出模头出料不不均匀，模料出的时快时慢是什么原因？该怎么解决？

模头出口原因及解决方法：
1.调整挤出模头间隙,使模头任何相对位置出料相同。
2.调整挤出模头间隙后仍无效,则表示模头下半部出料差很多,因此需要清模重新调整下半模壁与模心的间隙.如仍无效,则需修理或重新设计模头。
3.检查挤出模头设计有无足以产生不均匀流料的错误或缺陷,例如一般底进陀螺或模头,其接料处的出料较小,膜度较薄。
4.定期清理挤出模头,模头内壁附有氧化物或滞留物,都会影响出料不均匀。
5.模头温度与溶料温度相异，

冷却风原因及解决方法：
1.检查冷却风环出口处的间隙量是否大小均匀，如不均匀请及时调整。
2.检查风量在冷却风环内的分配量是否均匀，如不均匀请及时调整。
3.检查冷却风环内有无足以产生不均匀风量的灰尘或其它污物存在，并作清除工作。

模头温度原因及解决方法：
1、检查电热器有无烧毁，若有烧毁请及时更换。
2、检查电热器瓦特数是否均匀并及时调整。
3、检查热电偶的位置是否适当并及时调整。
4、检查温度控制指示器是否标准及控制器灵敏度如何并及时调整。
5、检查磁力开关是否接触不良并及时调整。

出料不稳定原因及解决方法：
1、检查挤压机螺杆转速是否均匀并及时调整。
2、检查加料筒喉部有无原料结块并及时清理。
3、检查夹辊转速是否均匀并及时调整。
4、检查过滤网是否阻塞并及时清理。