流延模头是经济、快的成型工艺之一。这种生产工艺的优点是只需使用一个模具就可以相对快速地生产数十万个铸件。生产的所有部件质量均一，单位成本相对较低。但是制造过程到底是怎样的呢？可以使用哪些材料，铸件在哪些领域使用？

流延模头的定义
流延模头是一种自动化铸造工艺，其中液态熔体在高压（150 至 1200 巴）和高填充速度（高达 540 公里/小时）下被压入模具中。通常使用具有低熔点的合金。这种铸造工艺特别适用于部件的批量生产和大批量生产，因为与砂型铸造不同，例如，使用金属模具，铸造后不必破坏。可以生产具有低壁厚的大型复杂部件。

模具

流延模头由优质耐热钢制成，由两半组成，形成一个空腔，在铸造过程中将液态熔体压入该空腔。两半位于固定的和可移动的机器板上。在铸造过程中，对半模施加高压，这就是模具配备闩锁的原因。此外，模具的某些部分被冷却和/或加热，以使铸件按需要固化。模具的生产非常昂贵且耗时，但仅使用其中一个就可以生产数万到上百万个铸件。可重复使用的铸模的另一个优点是熔体快速冷却。

功能和程序
在流延模头中，有两种不同的部件制造方式：热室流延模头和冷室流延模头。在这两种制造过程中，在铸造过程之前，模具都会喷上脱模剂，以确保随后铸造的零件可以很容易地从模具中取出。但是，熔体不是直接倒入模腔，而是先灌入流延模头机的浇注腔。从那里，合金通过一个或多个通道由活塞（所谓的铸造组）压入模具中。两种工艺的区别在于铸造室的结构，如下所述。

热室流延模头法
热室流延模头机的一个特点是铸造室始终与液态合金接触。熔体通过一个阀门进入铸造室，在那里它被活塞高速压入封闭的流延模头中。该工艺用于低熔点合金，例如锌、铅或锡。

冷室流延模头法
冷室流延模头机的设计方式是使铸件位于熔体外部。为了生产部件，合金被填充到铸造室并通过通道压入流延模头模具中。此工艺适用于熔点较高的材料。例如，这些包括铝和铜。

在这两个过程中合金被压入模具后，部件在强大的压力下凝固，从而可以打开模具的闩锁。带有浇口的零件通过自动操作的顶针从模具中取出，如有必要，可以进一步加工。简而言之，铸造过程可以分为以下步骤，并且在实践中发生在百分之一秒 - 甚至只有千分之一秒：

用合金快速填充铸模
在高压下固化组件
打开模具并取出组件