挤出模头本质上是厚的圆形钢盘，包含一个或多个开口以产生所需的轮廓。它们通常由 H-13 模具钢制成，并经过热处理以承受热铝在通过模具时的压力和热量。

虽然看起来铝是一种非常柔软的金属，但实际上需要巨大的压力才能将实心铝圆木（坯料）推过薄的多孔模具以形成所需的形状。事实上，将钢坯推过 8 英寸压机需要 100,000-125,000 psi 的力。

挤出模头创建没有封闭空隙/开口的形状，例如杆、梁或角。因此，与其他类型的模具相比，实体模具的制造成本通常较低。

要生产出坚固的轮廓，需要一组称为“模具堆栈”的零件。该堆栈由以下部分组成：

进料板控制通过模孔的金属流量。

模板形成形状。

背板支撑模具的舌头，以防止塌陷或变形。

Bolster 支撑从模具和背衬传递的挤压载荷。

空心模具生产具有一个或多个空隙的型材，例如具有一个空隙的简单管或具有许多详细空隙的复杂型材。生产中空形状需要不同的模具组，其中包括：

心轴位于模具内部，具有两个或多个端口孔，以生成型材的内部特征并控制金属的流动。在挤压过程中，铝坯分离到每个端口并在进入轴承区域之前重新加入焊接室。端口由支撑芯子或心轴部分的腹板（也称为腿）隔开。由于这些额外的组件，空心模具具有更高的材料和工具成本，并且通常包含更多的空隙会变得更昂贵。
模具盖是一种多件式模具，用于制作形状。
Bolster 支撑从模盖和心轴传递的挤压载荷。

半空心模具挤出一个几乎是空心的形状，部分封闭一个空隙。与空心模具类似，半空心模组包括一个带有端口孔的心轴，但没有用于形成完整空隙的型芯，以及一个模盖和垫板。

虽然实心模具也可以部分地封闭空隙，但差别在于空隙的面积与舌片连接到模具主体的间隙大小的比率。这个比例称为舌比。对于半空心模具，舌部比在实心模具中更大，这会在制造时产生更多的复杂性，进而增加成本。

挤出模头能用多久？
型材设计（使用薄壁、不平衡的形状和突出的腿）导致的热量积聚和压力不均匀是挤压模具寿命的杀手。经验丰富的挤出机将设计模具以控制热量和不均匀的压力并减慢挤出速度以延长模具的使用寿命，必须更换模具。对设计师来说幸运的是，大多数挤出机都承担了更换模具的成本。